Yeni bir elektronik ürünün doğrudan seri üretime alınması, tasarım hatalarının yüzlerce karta yayılması riskini taşır. Prototip aşaması bu riski küçük adetlerde ve düşük maliyetle ortadan kaldırır. Aşağıda prototip sürecinin planlanması, her turda doğrulanacak konular ve maliyet yapısı ele alınmaktadır.
Prototip tek bir kart değil, bir dizi turdur
Her tur farklı bir soruya cevap verir.
Birinci tur (2-5 adet): elektriksel doğrulama. Besleme gerilimleri, mikrodenetleyicinin çalışması ve haberleşmenin kurulması doğrulanır. Bu turda görünüm, kutuya uyum ve maliyet değerlendirilmez.
İkinci tur (5-20 adet): performans doğrulama. Ölçümler, sıcaklık testleri, uzun süreli çalışma ve EMC ön kontrolleri yapılır. Kart bu turda seri üretim koşullarında dizilmelidir; elle lehimlenmiş prototipte görülmeyen sorunlar (reflow sonrası değeri değişen parçalar, mekanik gerilme) bu aşamada ortaya çıkar.
Üçüncü tur (20-50 adet, pilot): üretilebilirlik doğrulama. Aynı hat, aynı stencil ve aynı test fikstürü kullanılır. Verim, test süresi ve ambalaj bu turda belirlenir. Pilot tur sorunsuz tamamlandığında seri üretim öngörülebilir hale gelir.
Çoğu proje iki turda seri üretime hazır olur; karmaşık veya sertifika gerektiren ürünlerde üç tur olağandır.
Her turda doğrulanacak konular
Kontrol listesi yazılı olmalı ve her turda aynı liste kullanılmalıdır:
- Besleme hatlarında gerilim ve dalgalanma (yük altında, osiloskop ile)
- Açılış süresi ve açılış davranışı
- Haberleşme menzili ve paket kaybı (gerçek ortamda)
- Sıcak ve soğukta çalışma
- Güç tüketimi (pilli ürünlerde uyku ve aktif modda ayrı ayrı)
- Mekanik uyum: kutu, konektör erişimi, montaj delikleri
- Üretilebilirlik: dizgi hattından gelen geri bildirim
Son madde en sık atlanan konudur. KalesiTech prototip dizgisinde tespit edilen üretilebilirlik sorunlarını (dar pedler, yakın parçalar) yazılı olarak iletir; bu notlar sonraki turda tasarıma işlenmezse seri üretimde aynı sorun tekrarlanır.
Prototip maliyetinin yapısı
Tek bir kartın dizgi maliyeti, 1.000 adetlik partideki birim maliyetin birkaç katı olabilir. Stencil, makine programı, ilk kart onayı ve hat hazırlığı adetten bağımsızdır; tek karta bölündüğünde yüksek görünür. Malzeme tarafında da 10 adetlik ihtiyaç için makara alınmaz; tek tek parça alımı ve kargo maliyeti birim fiyatı yükseltir.
Maliyeti düşüren uygulamalar:
- Pahalı ve tedarik süresi uzun parçaların erken belirlenip önceden sipariş edilmesi
- Küçük partide elle takılabilecek az sayıdaki parçanın makine programına alınmaması
- İlk turda kutu, sertifika ve kozmetik detaylara kaynak ayrılmaması
KalesiTech tekliflerinde hazırlık kalemleri ayrı satırda yer alır; ikinci ve üçüncü turda stencil ve program yeniden ücretlendirilmez.
Malzeme tedariği
İlk turda parçalar çoğunlukla proje ekibi tarafından temin edilir; az sayıda parça için hızlı ilerlemek açısından uygundur. İkinci turdan itibaren malzemenin KalesiTech tarafından temini genellikle daha ekonomik ve hızlıdır: parçalar yetkili distribütörlerden toplu alınır, giriş kontrolünden geçirilir ve eksik ya da hatalı kılıf sorunu üretim gününde ortaya çıkmaz. Seri üretimde aynı malzeme reçetesi kullanılır. Ayrıntılar komponent tedariği sayfasında yer almaktadır.
Seri üretime geçiş
Pilot tur tamamlandığında şu belgeler hazır olmalıdır: revizyon numaralı onaylı üretim dosyaları, malzeme reçetesi, test prosedürü ve kabul kriterleri, ambalaj tanımı. Bu dört belge mevcut olduğunda seri üretim aynı hatta ve aynı ekiple, öngörülebilir biçimde başlar. Süreç anahtar teslim üretim sayfasında açıklanmıştır.
Prototip teklifi için Gerber ve BOM dosyalarının teklif formu üzerinden iletilmesi yeterlidir; ilk tur için adet ve takvim önerisi teklifle birlikte sunulur.
